塑料產(chǎn)業(yè)競爭力之我見
**作為**出口大國,目前出口的主要是勞動密集型和低技術(shù)含量產(chǎn)品。隨著出口量大幅增長,**產(chǎn)品屢遭國外反傾銷調(diào)查。究其原因,癥結(jié)在于我們自主知識產(chǎn)權(quán)和原始創(chuàng)新缺失。
有數(shù)據(jù)顯示,目前**關(guān)鍵技術(shù)對外依賴度達50%以上,而發(fā)達**均在30%以下,其中美國、日本在5%左右;**每年的發(fā)明專利數(shù)量占**總量的比重不到3%,與美國和日本等發(fā)達**相比存在很大差距;聯(lián)合國開發(fā)署公布的72個**技術(shù)成就平均指數(shù)為0.374,排在前四位的美國、日本、韓國、英國分別為0.733、0.698、0.666和0.606,而**僅為0.299,排在第45位。
值得注意的是,“863”計劃實施10多年來,國內(nèi)科研機構(gòu)發(fā)表的論文多達4.7萬篇,而其中專利成果僅2000多項;“九五”科技攻關(guān)共取得2萬項科研成果,但專利成果不過1300余項。**發(fā)明專利申請和**量占**總量的比例遠遠低于**GDP占**總值的比例。
因此,筆者認為,**要拓展新的發(fā)展空間,關(guān)鍵在于要著力原始創(chuàng)新,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
就**塑料產(chǎn)業(yè)而言,目前研發(fā)并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的形勢不容樂觀。如**塑料助劑行業(yè)長期以來一直沿著消化—吸收—仿制國外產(chǎn)品和技術(shù)模式發(fā)展,原始創(chuàng)新和自主研發(fā)投入嚴重不足。加入WTO后,**知識產(chǎn)權(quán)保護制度越來越嚴格,而且國外專利保護也日趨周密細致、覆蓋范圍加寬、時效延長,因此靠仿制過日子已經(jīng)不容易,也容易受制于人。如果只滿足于生產(chǎn)國外專利有效期滿的塑料產(chǎn)品,那我們的技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤空間將永遠落后于人。
在歐美連續(xù)推出各類技術(shù)貿(mào)易措施的今天,**塑料產(chǎn)業(yè)的壓力越來越大,責任也越來越重。以熱穩(wěn)定劑禁鉛為例,從RoHS到EuP,含鉛類產(chǎn)品退出熱穩(wěn)定劑市場已成定局。要想從根本上解決**產(chǎn)品使用成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題,打破國外公司對我們的市場壟斷,就**依靠國內(nèi)資源優(yōu)勢,開發(fā)具有**特色自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。目前,**自主開發(fā)的鈣/鋅復(fù)合和稀土復(fù)合熱穩(wěn)定劑,已取得一定成果。值得一提的是,杭州三葉助劑公司經(jīng)多年攻關(guān)開發(fā)成功的KGF**鈣液體復(fù)合熱穩(wěn)定劑,已申請三項發(fā)明專利,突破了電纜料加工不能使用液體產(chǎn)品的傳統(tǒng)理念,各項技術(shù)指標均符合PVC電纜國標要求,而生產(chǎn)成本卻大大低于同類**產(chǎn)品和鉛鹽穩(wěn)定劑,從根本上解決了**產(chǎn)品使用成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、鉛鹽漲價給使用企業(yè)帶來的三重壓力。
由此我們可以看到,面對新的形勢,著力原始創(chuàng)新,研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品,應(yīng)該是**由塑料產(chǎn)業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)閺妵谋赜芍贰?
